湿式不織布技術は、製紙設備と技術を利用して不織布製品または紙布複合材料を製造する新しい技術である。 この技術は中国、日本、米国などの国々で広く採用され、大規模な産業上の優位性を確立している。梳毛、紡績、織布といった労働集約的で非効率的な工程を排除することで、従来の繊維製造の常識を覆す技術である。 

その代わりに、製紙の湿式ウェブ形成技術を活用し、繊維を抄紙機上で一度にネット状に成形できるため、労働強度を大幅に削減し、生産性を向上させることができます。この技術は、繊維原料を繰り返し加工する必要がなく、短繊維から直接繊維製品を生産するため、エネルギー消費量を削減し、人件費と資源を節約し、製造コストを下げることができます。

要点：

1. 小規模製紙工場の転換と環境汚染管理を促進する。

● 既存の製紙設備を、大きな技術的変更を加えることなく利用して、不織布製品を製造する。

●製造工程全体を通して粉塵や有害ガスは一切発生せず、廃液も排出されないため、小規模製紙工場が環境汚染を管理し、新製品を開発する上で実用的である。

2. 水資源を節約する。

●生産工程で使用する水の量が少なく、水はシステム内部で循環するため排出されず、水資源の保護につながります。

●小規模製紙工場による過剰な水使用量を軽減し、節水に貢献する。

3．幅広い原材料供給源。

●そのウェブ形成技術特性により、様々な原材料への適応性が高く、製品要件に基づいて幅広い種類の繊維を選択できる。

●使用可能な材料としては、植物繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン、ビスコース繊維、ガラス繊維などがあり、これらは単独で使用することも、特定の機能を付与するために適切な割合で混合して使用することもできます。これらの材料を提供する国内メーカーは多数存在します。

4. 多様な製品の種類と幅広い応用分野。

●不織布は、織物や編物とは異なる独自の構造を持ち、主に繊維ネットワーク（糸以外のネットワーク）から構成されている。

●異なる繊維材料、加工方法、後処理工程を選択することで、多様な特性と用途を持つ幅広い不織布製品を製造することが可能となる。

●用途としては、医療衛生・ヘルスケア、インテリア・アパレル、工業用繊維、土木・建設、自動車産業、農業・園芸、包装材料など多岐にわたります。

5．巨大な市場潜在力と大きな経済的利益。

●乾燥方式と比較して、ウェブ形成速度が速く、工程フローが短縮され、労働生産性が向上し、コストが削減される。

●労働生産性の向上（乾燥法に比べて10～20倍）と生産コストの削減（乾燥法に比べて60～70%）により、高い競争力と良好な経済的利益が得られる。

6. 資源のリサイクルを促進し、白色汚染と闘う。

●添加剤は、白色汚染の原因となりやすい使い捨て製品や包装材の生分解性を高めることができる。

●機能性材料はリサイクル性を向上させ、リサイクルコストを削減し、資源の再利用を促進すると同時に、白色汚染を軽減することができる。

要約すると、湿式不織布技術は中国で発展途上にあり、将来有望な技術である。その発展は、国の産業政策および持続可能な開発計画と合致している。労働生産性の向上、生産コストの削減、環境汚染の管理、資源の効率的な利用に大きく貢献し、重要な経済的・社会的利益をもたらす。