製品紹介

当社の湿式不織布は、高度な製紙プロセスに似た製法で製造される、特殊なエンジニアリング繊維材料です。従来の織物や編み物とは異なり、湿式製法では短繊維を液体懸濁液中に均一に分散させ、凝集性のある等方性繊維マットを形成します。このマットはその後、接着・乾燥されます。この独自の製造プロセスにより、乾式製法やスパンボンド製法に比べて、優れた繊維分散均一性、精密な厚み制御、そして優れた機械的等方性を実現します。

湿式製法を用いることで、4gsmという超軽量ベール、優れた繊維分散性を備えた極薄フェルト、そしてアクリル、PVA（ポリビニルアルコール）、水性エポキシ、コポリエステル系など、カスタマイズ可能なバインダー配合の製造が可能になります。得られた不織布は、優れた多孔性制御、表面仕上げ品質、そしてハンドレイアップ、フィラメントワインディング、樹脂注入、プルトルージョンといった後続の複合材加工工程との適合性を備えています。

主要な製造能力

• 面積重量範囲：4 gsm～710 gsm

• 厚さ範囲：0.05 mm～0.76 mm

• 繊維の種類：カーボン、ポリイミド、玄武岩、PPS、アラミド、ニッケルコーティングカーボン、石英、ガラス、ハイブリッドブレンド

• バインダーの種類：アクリル樹脂、PVA樹脂、エポキシ樹脂、コポリエステル樹脂、熱硬化性樹脂

• 特注の幅とロールの長さも承ります

• OEM／受注生産

湿式製法を選ぶ理由とは？

湿式製法は、エアレイド製法やカード製法に比べて繊維の分散性と均一性に優れており、機械方向（MD）と横方向（CD）の両方で一貫した機械的特性を実現します。そのため、湿式製法の不織布は、複合材表面ベール、電気絶縁紙、ろ過材、EMIシールド層など、再現性の高い性能が求められる精密用途に最適です。

繊維別製品ライン

2.1 カーボンファイバー湿式不織布

カーボン繊維湿式不織布は、PAN系短繊維カーボン繊維（繊維径：6～7μm、長さ：6mm）をランダムに配向させ、アクリル、PVA、またはエポキシ系バインダーで結合して製造されます。この材料は、優れた均一性、電気伝導性、および機械的強化能力を提供する多層微細多孔質ネットワーク構造を特徴としています。

主な用途

• 電子部品用のEMIシールド層および静電保護層

• 石油・ガスパイプラインおよび化学薬品貯蔵タンク用の帯電防止層

• 炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の表面最適化と表面被覆

• 燃料電池およびバッテリー用のGDL（ガス拡散層）基材

• 湿式電気集塵機用ろ過材

• 電気加熱および抵抗加熱要素

• ハンドレイアップ、フィラメントワインディング、樹脂注入、プルトルージョンなどのプロセス

2.2 ポリイミド（PI）繊維湿式不織布

湿式製法で製造されたポリイミド繊維不織布は、優れた耐熱性と耐薬品性を備えています。湿式製法特有の均一な繊維分散により、材料特性の一貫性が確保され、過酷な環境下でも信頼性の高い性能を発揮します。

主な用途

• 高温用ろ過材（高温ガスろ過、工業排ガス）

• 航空宇宙および自動車用断熱部品

• モーターおよび変圧器用の電気絶縁材料

• 熱安定性を必要とするバッテリーセパレーター

• 耐火性衣類用保護裏地

• 高温用途向けシール材およびガスケット材

2.3 玄武岩繊維湿式不織布（ベール／ティッシュ）

玄武岩繊維湿式不織布は、天然玄武岩の短繊維を製紙に似た湿式製法で製造し、特殊なアクリル系バインダーでコーティングした後、熱乾燥させて作られます。この素材は、ガラス繊維と炭素繊維の中間に位置する独自の機械的特性のバランスを備えており、難燃性、化学的安定性、環境持続可能性といった点でも優れた利点があります。

主な用途

• プリント基板（PCB）用ティッシュペーパー（75/105gsmグレード）

• 真空断熱パネル（VIP）

• パイプラインの防食・漏洩防止用ラッピング層

• 屋根および防水用エンジニアリングメンブレン（30/40/50 gsm）

• バッテリーセパレーター材料

• 高温排ガスろ過（バグフィルター材、使用温度範囲200～400℃）

• 難燃性および断熱構造の建築

• 航空宇宙および高級スポーツ用品の複合材強化

2.4 PPS（ポリフェニレンスルフィド）繊維湿式不織布

PPS湿式不織布は、100%ポリフェニレンスルフィド繊維で構成されています。ポリフェニレンスルフィドは、卓越した耐熱性と化学的安定性で知られる高性能エンジニアリングプラスチックです。この素材は、従来のポリマーでは性能を発揮できない高温環境下でも、信頼性の高い性能を発揮します。

主な用途

• 高温液体ろ過（化学処理、電気めっき）

• 高温ガスおよび空気ろ過媒体

• 過酷な環境向け工業用フィルターバッグ基材

• エネルギーおよびモビリティ分野向けの断熱層

• バッテリーセパレーター材料

• テープ基材および工業用ラミネート

2.5アラミド繊維湿式不織布

湿式製法のアラミド不織布は、特殊な湿式製法によって優れた耐熱性と機械的強度を兼ね備えた、エンジニアリング技術を駆使したソリューションであり、9つの標準グレードにわたって均一な厚みと密度を実現しています。

主な用途

• 電気絶縁：モータースロットライナー、変圧器絶縁、相絶縁

• 航空宇宙用複合材強化層

• 難燃性バリアおよび遮熱板

• バッテリーセパレーターと高温ろ過

• 軽量構造物用ハニカムコア材

• 高温用途向けガスケットおよびシール材

2.6 ニッケルコーティング炭素繊維湿式不織布

ニッケルめっき炭素繊維不織布は、短繊維炭素繊維を湿式積層した後、無電解ニッケルめっきを施すことで製造される、高度なEMIシールド材です。金属めっきにより、電気伝導性と電磁干渉シールド効果が飛躍的に向上します。

主な用途

• 電子機器筐体用電磁干渉（EMI）シールド

• 航空宇宙用アビオニクスのシールド

• 通信機器のシールド

• 軍事および防衛分野におけるEMI/RFI保護

• 複合構造用の軽量導電層

• レーダー吸収材およびステルス材料の応用

• 静電気放電（ESD）保護材料

2.7 クォーツ繊維湿式不織布

石英繊維不織布は、卓越した誘電性能、超高温耐性、そして優れた化学的安定性という独自の特性を兼ね備えています。高純度石英繊維から作られたこの素材は、航空宇宙や通信分野における電磁波透過用途に最適です。

主な用途

• 波を透過する材料：ミサイル／航空機／衛星のレドーム

• ステルス素材の構成要素（航空機、ミサイル、無人航空機、艦艇）

• 高性能回路基板（高周波、高速）

• 耐摩耗性熱保護材（宇宙船、ミサイル排気口など）

• 航空宇宙用途向け高温断熱材

• 触媒担体基板（自動車排気ガス処理、工業用空気浄化）

• 高温用途における高シリカ繊維、セラミック繊維、ガラス繊維の代替品

2.8 ガラス繊維湿式不織布（グラスファイバーマット）

ガラス繊維湿式不織布は、短繊維状のEガラス繊維を湿式製織プロセスで製造されます。これらの材料は、高い引張強度、優れた耐腐食性、およびアスファルトや樹脂系との優れた適合性を備えています。

主な用途

• APPおよびSBS改質アスファルト防水膜の優れた基材

• 屋根材および建築材料の補強材

• パイプラッピングと防錆層

• FRP（ガラス繊維強化プラスチック）表面組織

• 壁装飾材および石膏ボード表面材

• ろ過材（MERV規格適合フィルターマット）

• 床材補強マット

2.9 ハイブリッド繊維湿式不織布

ハイブリッド繊維湿式不織布は、複数の種類の繊維を単一の素材に組み合わせることで、単一繊維システムでは実現できない、個々のニーズに合わせた性能特性を実現します。湿式製法を用いることで、繊維の混合比率を精密に制御でき、特定のエンジニアリング要件に対応したカスタマイズソリューションを提供できます。

主な用途

• 持続可能な製造のための再生炭素繊維（rCF）ハイブリッド複合材料

• 炭素繊維と天然繊維のハイブリッド複合材（亜麻、麻、ジュート、ケナフ、サイザル麻の混合材）

• 圧縮成形用ガラス／ポリマーハイブリッドプリフォーム

• コスト最適化された補強材（炭素繊維＋ポリエステル混紡）

• 熱可塑性複合材プリフォーム（湿式積層＋熱成形圧縮）

• セラミックマトリックス複合材（CMC）プリフォーム

• 機械的、電気的、熱的特性をカスタマイズしたカスタム機能性材料

当社と提携する理由

製造における卓越性

• 先進的な湿式製紙生産ライン：最先端の湿式製紙装置により、4gsmから710gsmまでのすべての坪量において、繊維の均一な分散と均一なシート形成が保証されます。

• 包括的な繊維製品群：カーボン、ポリイミド、玄武岩、PPS、アラミド、ニッケルコーティングカーボン、石英、ガラス、ハイブリッドブレンドの9種類の高性能繊維をご用意。繊維の配合、バインダーの化学組成、物理的寸法など、あらゆる面でカスタマイズ可能です。

• 品質保証：GB/T12914-2008、GB/T451.2-2002、IEC60819-2:2002、およびISO規格に準拠した厳格な試験を実施しています。各生産バッチは、引張強度、厚さ、坪量、および含水率の検証を受けています。

• OEMおよびカスタム製造：お客様の用途要件に正確に対応できるよう、面積重量、厚さ、ロール幅、バインダーの種類、繊維配合など、あらゆるカスタム仕様を全面的にサポートします。

• 競争力のある最小注文数量と納期：サンプル開発と量産の両方において、柔軟な最小注文数量と信頼性の高い生産スケジュールを提供します。

サービス提供対象業界

• 航空宇宙・防衛

• 自動車・輸送

• 電子機器および電気絶縁

• ろ過（空気、液体、気体）

• エネルギー（バッテリー、燃料電池、風力）

• 建築資材

• 化学処理

• 海洋・オフショア

• 医療・ヘルスケア

• 電気通信

よくある質問

Q1：湿式不織布とは何ですか？

湿式不織布は、短繊維を液体媒体（通常は水）に分散させ、移動するスクリーン上に均一な繊維マットを形成し、その後シートを接着・乾燥させることで製造されるシート状材料です。この製法により、乾式不織布やスパンボンド法に比べて、優れた繊維分散均一性と等方性機械的特性が得られます。

Q2：湿式不織布にはどのようなバインダーが使用されていますか？

一般的なバインダーとしては、アクリル酸系、PVA（ポリビニルアルコール）、水性エポキシ樹脂、コポリエステル樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。バインダーの含有量は、機械的強度や樹脂との適合性といった用途要件に応じて、通常3%から25%の範囲となる。

Q3：利用可能な最小面積重量はどれくらいですか？

炭素繊維ベールは、面積重量が4gsmという低密度で製造可能ですが、他の繊維タイプは通常6～20gsmから始まります。アラミド繊維の場合、最大面積重量は710gsmに達することもあります。

Q4：カスタム繊維ブレンドは提供していますか？

はい、ブレンド比率をカスタマイズできるハイブリッド繊維不織布をご用意しております。一般的な組み合わせとしては、炭素繊維＋ポリエステル、炭素繊維＋天然繊維（亜麻、麻、ジュート）、ガラス繊維＋ポリマー繊維のブレンドなどがあります。

Q5：最小注文数量（MOQ）と納期を教えてください。

最小発注数量（MOQ）は、製品仕様および繊維の種類によって異なります。詳細な見積もりと生産スケジュールについては、技術的な要件を添えて弊社営業チームまでお問い合わせください。

Q6：技術データシートとサンプルを提供していただけますか？

はい、ご要望に応じて、機械的、熱的、電気的仕様を網羅した詳細な技術データシートをご提供いたします。また、条件を満たすお問い合わせには、評価用の無料サンプルをご提供いたします。

お問い合わせ

プロジェクトについて話し合う準備はできましたか？

標準グレードの湿式不織布が必要な場合でも、完全にカスタマイズされたソリューションが必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお手伝いいたします。迅速なお見積もりをご希望の場合は、以下の情報をご提供ください。

• 必要な繊維の種類と混紡率（ハイブリッドの場合）

• 対象面積の重量（gsm）または厚さ（mm）

• ロールの幅と長さの要件

• バインダーの好み（分かっている場合）

• 最終用途アプリケーションの詳細

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