玄武岩は火山性の噴出岩であり、地球上で最も広く分布している鉱物の一つです。そこから作られる連続繊維は、通常のロックウールと比較して、繊維品質において飛躍的な向上を遂げています。

その高い弾性率、高い熱安定性、そして優れた耐酸性・耐アルカリ性により、幅広い用途で利用されている。

1. 玄武岩繊維湿式不織布の利点

1.1 優れた引張強度と補強効果

玄武岩繊維を用いた湿式不織布は、70℃の水に浸漬しても1200時間強度を維持できるのに対し、通常のガラス繊維は200時間未満で強度を失います。また、100～250℃の温度範囲では引張強度が30%増加するのに対し、通常のガラス繊維は23%減少します。

1.2 優れた耐食性と化学的安定性

玄武岩繊維を用いた湿式不織布は、アルカリ溶液中で独自の化学的安定性を示し、ECRガラス繊維よりも優れた耐酸性を有するため、はるかに低いコストで優れた耐酸性および耐アルカリ性を実現します。

1.3 優れた断熱特性

玄武岩繊維を用いた湿式不織布の誘電正接は、ガラス繊維の誘電正接と類似している。特殊なサイジング剤で処理した玄武岩繊維の誘電正接は、通常のガラス繊維よりも50%低い。

1.4 高温耐性および低温熱安定性

玄武岩繊維湿式不織布の耐熱性は、高温石英ガラス繊維の耐熱性に匹敵します。400℃では元の破断強度の85%、600℃では80%を保持します。同じ条件下では、鉱物繊維は元の強度の50～60%しか保持せず、ガラス繊維は完全に破壊されます。

1.5 優れた弾性率

玄武岩繊維の弾性率は高価なSガラス繊維と同程度であり、強度も同等です。150～210g/m²の生地において優れた織り性能を発揮します。断熱材や複合材料、硬質装甲、各種GFRP製品の製造において、Sガラス繊維をはじめとする他のガラス繊維の代替として使用できます。

2.玄武岩繊維湿式不織布の製造工程：

2.1 原材料および前処理： 

特定の長さ（一般的に3）の短い玄武岩繊維湿式不織布を選択する–12 mm）。表面が滑らかで凝集しやすい性質があるため、分散剤（ポリアクリルアミド、界面活性剤など）を添加する必要があり、場合によっては少量のバインダー（ラテックス、デンプン、水溶性樹脂など）も添加します。高速攪拌装置またはパルプ化装置を使用して、繊維を水中に完全に分散させ、安定した均一な懸濁液を形成します。

2.2 玄武岩繊維湿式不織布湿式成形： 

繊維スラリーを、製紙機械に似た湿式成形システム（ワイヤーフォーマーやシリンダーフォーマーなど）に供給する。流動する水媒体中で、繊維は成形ワイヤーの表面にランダムに堆積し、均一な繊維ウェブを形成する。この工程では、高濃度のスラリー（通常0.1%）が必要となる。–0.5%）と流動場の安定性を確保し、均一な面積密度を実現します。

2.3 脱水と圧搾： 

最初に形成された湿潤繊維ウェブは高い水分含有量を有​​している。重力脱水、真空ろ過、機械的プレスによって徐々に水分を除去し、繊維間の接触密度を高めることで、その後の固化のための基礎を築く。 

2.4 固化と乾燥：

固化方法は、製品の性能要件に基づいて、化学結合とホットプレス固化の2種類から選択される。

2.5 仕上げ

これには、熱プレス加工、表面処理（機能性コーティングの含浸など）、切断、巻き取りなどが含まれ、機械的特性、耐熱性、または特定の機能（ろ過や断熱など）を向上させるための工程です。

3．玄武岩繊維湿式不織布の製造工程特性

この方法は、非常に均一な繊維分布と制御可能な細孔構造を実現できるため、薄膜材料の製造に適しています。ただし、高度な分散技術と設備が必要となるため、乾式法に比べて製造コストが若干高くなります。